Με τη συνεχή εξέλιξη της σημερινής τεχνολογίας υψηλής τεχνολογίας, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε βιομηχανίες υψηλής τεχνολογίας, όπως αεροπορικές εταιρείες, αεροδιαστημική, πίνακες οργάνων, μετρήσεις ακριβείας και στρατιωτικά. Επιπλέον, η ποιότητα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων είναι σαφώς υψηλότερη. Προμήθειες.
Η ποιότητα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων θα θέσει αμέσως σε κίνδυνο την απόδοση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού και τα ηλεκτρονικά προϊόντα που αποτελούνται από αυτά πρέπει να έχουν την ικανότητα να αντιστέκονται στη διάβρωση από περιβαλλοντικούς παράγοντες. Επομένως, πολλοί κανονισμοί απαιτούν εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης για να αποτρέπεται η διείσδυση εξωτερικών υγρών (αέριο ή / και υγρό) μέσα στο εσωτερικό μέσω δομικών κενών, κενών ή οπών, που θα προκαλέσουν δυσμενείς κινδύνους στην απόδοση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
Εάν η απόδοση στεγανοποίησης είναι χαμηλή, δεν θα είναι σε θέση να αντέξει τη διάβρωση των περιβαλλοντικών παραγόντων και η φωτοσύνθεση θα συμβεί στο φυσικό περιβάλλον με υψηλή θερμοκρασία, αλλαγή της υγρασίας του περιβάλλοντος και επιβλαβείς ουσίες, οι οποίες θα προκαλέσουν ηλεκτρόλυση στο σύρμα σιδήρου ή στην επίστρωση μεταλλικό υλικό στρώμα μέσα στην ηλεκτρονική συσκευή. Η μέθοδος διαβρώνεται και καταστρέφεται, προκαλώντας την αλλαγή των κύριων παραμέτρων της ηλεκτρικής ενέργειας, η απόδοση μειώνεται ή η λειτουργία χάνεται αμέσως. το πραγματικό αποτέλεσμα της στεγανοποίησης είναι χαμηλό και ο εσωτερικός υδρατμός είναι πολύ υψηλός. Όταν η θερμοκρασία είναι εξαιρετικά χαμηλή, θα προκαλέσει το ρελέ αυτοκινήτου να προκαλέσει συγκόλληση ψεκασμού στο σημείο επαφής και, στη συνέχεια, να λειτουργήσει. Λείπει; ή για την καλύτερη πρόληψη της ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας, την αποτροπή της επίδρασης των πηγών φωτός κ.λπ., όταν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι σφραγισμένα, η απόδοση στεγανοποίησης δεν είναι καλή, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει άμεση αναπηρία και αυτό το μειονέκτημα θα βλάψει σοβαρά την εφαρμογή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. σταθερότητα. Επομένως, βασικά όλοι οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών εξαρτημάτων πρέπει να πραγματοποιούν ανίχνευση διαρροών στεγανοποίησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, να ελέγχουν την απόδοση σφράγισης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και να επιλέγουν ηλεκτρονικά εξαρτήματα με εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης.
Η επιλογή των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων καθορίζεται από πειράματα ανίχνευσης διαρροών και η επιλογή πλαστών υλικών σφράγισης ή κακής τεχνολογίας επεξεργασίας προκαλεί προβλήματα στεγανοποίησης. Η ανίχνευση διαρροών χωρίζεται σε δύο ολόκληρες διαδικασίες: λεπτή ανίχνευση και τραχιά ανίχνευση. Η ανίχνευση λεπτών διαρροών χρησιμοποιεί τη μέθοδο αντίθλιψης του ανιχνευτή διαρροής φασματομετρίας μάζας υδρογόνου. Σε αυτό το στάδιο, η κοινή ανίχνευση διαρροών είναι η μέθοδος φυσαλίδων ατμών λαδιού φθορίου. Τα πειράματα γενικά πραγματοποιούν πρώτα ανίχνευση λεπτών διαρροών και στη συνέχεια πραγματοποιούν ανίχνευση τραχιών διαρροών.
Το λάδι φθορίου έχει εξαιρετική απόδοση ηλεκτρικής πόλωσης, εξαιρετική οργανική χημική πλαστικότητα, διηλεκτρική αντοχή υψηλής ποιότητας και εξαιρετική αντοχή σε δοκιμές υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας Είναι ανθεκτικό στη διάβρωση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και δεν βλάπτει διάφορες κύριες παραμέτρους της συσκευής. Το κλειδί για την εξιδανικευμένη ανίχνευση διαρροής υγρού για το πείραμα ανίχνευσης τραχιών διαρροών περιλαμβάνει τα δύο βήματα της πίεσης στο λάδι φθορίου χαμηλού βρασμού και του λαδιού φθορίου υψηλής βρασμού και τη θέρμανση της ανίχνευσης διαρροών φυσαλίδων.
Το πρώτο βήμα είναι να τεθούν τα καθαρά και καθαρά ηλεκτρονικά εξαρτήματα υπό επιθεώρηση σε ένα δοχείο υπό πίεση, το οποίο είναι σφραγισμένο και συσκευασμένο σε κενό, και στη συνέχεια προσθέστε λάδι φθορίου χαμηλού βρασμού στο δοχείο υπό την κατάσταση μιας αντλίας κενού για να καταπίνετε πλήρως τον επιθεωρημένο συσκευή. Γεμίστε το δοχείο με Ν2 για μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο. Εάν η δοκιμασμένη συσκευή έχει μια τυπική πλάκα στομίου, το λάδι φθορίου χαμηλού βρασμού θα συμπιεστεί στο εσωτερικό τοίχωμα της δοκιμασμένης συσκευής. Μετά τη φόρτιση, αφαιρέστε την ηλεκτρονική συσκευή και βάλτε την στον αέρα για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα για να αφαιρέσετε το λάδι φθορίου χαμηλού βρασμού στην επιφάνεια της υπό δοκιμή ηλεκτρονικής συσκευής.
Το δεύτερο βήμα είναι η διήθηση της ξηράς δοκιμασμένης συσκευής στο λάδι φθορίου υψηλής ζέσεως που έχει θερμανθεί στους 125 ° και η κορυφή της δοκιμασμένης συσκευής δεν πρέπει να διεισδύει λιγότερο από 5 cm στο βαθύ στρώμα. Βυθιστείτε για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και παρατηρήστε αν υπάρχουν φυσαλίδες στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα υπό επιθεώρηση με μεγεθυντικό φακό υψηλής ισχύος. Εάν οι φυσαλίδες συνεχίσουν να απελευθερώνονται, αυτό δείχνει ότι υπάρχει πρόβλημα με την απόδοση στεγανοποίησης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων που ελέγχονται.
Περίληψη: Με τη συνεχή εξέλιξη της τεχνολογίας υψηλής τεχνολογίας, η εφαρμογή της θα γίνει πιο κοινή και οι ποιοτικοί κανονισμοί για τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα θα γίνονται όλο και πιο αυστηροί. Το πείραμα ανίχνευσης τραχιών διαρροών είναι ο μόνος τρόπος δοκιμής της ποιότητας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Οι απαιτήσεις για την ακατέργαστη ανίχνευση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων γίνονται όλο και υψηλότερες, και οι απαιτήσεις γίνονται όλο και μεγαλύτερες.