Με τη συνεχή τάση ανάπτυξης της σημερινής υψηλής τεχνολογίας, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα χρησιμοποιούνται όλο και ευρύτερα σε βιομηχανίες υψηλής τεχνολογίας όπως οι αεροπορικές εταιρείες, η αεροδιαστημική, οι πίνακες οργάνων, η μέτρηση ακριβείας και ο στρατός. Επιπλέον, η ποιότητα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων είναι σαφώς υψηλότερη. τρόφιμα.
Η ποιότητα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων θα θέσει αμέσως σε κίνδυνο την απόδοση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού και τα ηλεκτρονικά προϊόντα που αποτελούνται από αυτά πρέπει να έχουν την ικανότητα να αντιστέκονται στη διάβρωση με περιβαλλοντικούς παράγοντες. Ως εκ τούτου, πολλοί κανονισμοί απαιτούν εξαιρετική απόδοση σφράγισης για να αποφευχθεί η διείσδυση εξωτερικών υγρών (αερίων ή/και υγρών) μέσων στο εσωτερικό μέσω δομικών κενών, κενών ή οπών, γεγονός που θα φέρει δυσμενείς κινδύνους στην απόδοση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
Εάν η απόδοση σφράγισης είναι κακή, δεν θα είναι σε θέση να αντέξει τη διάβρωση των περιβαλλοντικών παραγόντων και η φωτοσύνθεση θα συμβεί στο φυσικό περιβάλλον με υψηλή θερμοκρασία, αλλαγή περιβαλλοντικής υγρασίας και επιβλαβείς ουσίες, οι οποίες θα προκαλέσουν ηλεκτρόλυση στο σύρμα σιδήρου ή στο επενδυμένο στρώμα μεταλλικού υλικού μέσα στην ηλεκτρονική συσκευή. Η μέθοδος διαβρώνεται και καταστρέφεται, προκαλώντας την αλλαγή των κύριων παραμέτρων της ηλεκτρικής ενέργειας, τη μείωση της απόδοσης ή την άμεση απώλεια της λειτουργίας. η πραγματική επίδραση της σφράγισης είναι κακή και οι εσωτερικοί υδρατμοί είναι πολύ υψηλοί. Όταν η θερμοκρασία είναι εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας, θα προκαλέσει το ηλεκτρονόμο αυτοκινήτων να προκαλέσει συγκόλληση ψεκασμού στο σημείο επαφής και στη συνέχεια να το κάνει να λειτουργήσει. Λείπει; ή για την καλύτερη πρόληψη της ηλεκτρομαγνητικής ακτινοβολίας, την πρόληψη της επίδρασης των φωτεινών πηγών κ.λπ., όταν σφραγίζονται ηλεκτρονικά εξαρτήματα, η απόδοση σφράγισης δεν είναι καλή, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει άμεση αναπηρία και αυτό το μειονέκτημα θα βλάψει σοβαρά την εφαρμογή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. σταθερότητα. Ως εκ τούτου, βασικά όλοι οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών εξαρτημάτων πρέπει να διεξάγουν ανίχνευση διαρροών σφράγισης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, να ελέγχουν την απόδοση σφράγισης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και να επιλέγουν ηλεκτρονικά εξαρτήματα με εξαιρετική απόδοση σφράγισης.
Η επιλογή των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων καθορίζεται από πειράματα ανίχνευσης διαρροών και η επιλογή ψεύτικων υλικών σφράγισης ή κακής τεχνολογίας επεξεργασίας προκαλεί προβλήματα σφράγισης. Η ανίχνευση διαρροών χωρίζεται σε δύο ολόκληρες διαδικασίες: λεπτή ανίχνευση και τραχιά ανίχνευση. Η λεπτή ανίχνευση διαρροών χρησιμοποιεί τη μέθοδο πίσω πίεσης του ανιχνευτή διαρροής φασματομετρίας μάζας υδρογόνου. Σε αυτό το στάδιο, η κοινή ανίχνευση διαρροής είναι η μέθοδος φυσαλίδων ατμού πετρελαίου φθορίου. Τα πειράματα γενικά πραγματοποιούν πρώτα λεπτή ανίχνευση διαρροών και στη συνέχεια πραγματοποιούν ανίχνευση τραχιάς διαρροής.
Το έλαιο φθορίου έχει την άριστη ηλεκτρική απόδοση πόλωσης, την άριστη οργανική χημική πλαστικότητα, την υψηλής ποιότητας διηλεκτρική δύναμη και την άριστη αντίσταση στην εργασία δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας. Είναι ανθεκτικό στη διάβρωση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και δεν βλάπτει διάφορες κύριες παραμέτρους της συσκευής. Το κλειδί για να γίνει μια εξιδανικευμένη ανίχνευση υγρών διαρροών για ένα τραχύ πείραμα ανίχνευσης διαρροών περιλαμβάνει δύο βήματα συμπίεσης σε ένα λάδι φθορίου χαμηλής βρασμού και ένα έλαιο φθορίου υψηλής βρασμού με θερμαινόμενες φυσαλίδες αέρα.
Το πρώτο βήμα είναι να τοποθετήσετε τα καθαρά και καθαρά ηλεκτρονικά εξαρτήματα υπό επιθεώρηση σε ένα δοχείο υπό πίεση, το οποίο είναι σφραγισμένο και συσκευασμένο σε κενό, και στη συνέχεια να προσθέσετε λάδι φθορίου χαμηλής βρασμού στο δοχείο υπό τον όρο μιας αντλίας κενού για να καταπιείτε εντελώς την επιθεωρούμενη συσκευή. Γεμίστε το σκάφος με N2 για ορισμένο χρονικό διάστημα. Εάν η υπό δοκιμή συσκευή έχει τυποποιημένη πλάκα στομίου, το λάδι φθορίου χαμηλής βρασμού θα πιεστούν στο εσωτερικό τοίχωμα της υπό δοκιμή συσκευής. Μετά τη φόρτιση, αφαιρέστε την ηλεκτρονική συσκευή και τοποθετήστε την στον αέρα για ορισμένο χρονικό διάστημα για να αφαιρέσετε το λάδι φθορίου χαμηλής βρασμού στην επιφάνεια της υπό δοκιμή ηλεκτρονικής συσκευής.
Το δεύτερο βήμα είναι να διεισδύσει η ξηρή δοκιμασμένη συσκευή στο έλαιο φθορίου υψηλής βρασμού που έχει θερμανθεί στους 125°, και η κορυφή της δοκιμαζόμενης συσκευής δεν πρέπει να διεισδύσει λιγότερο από 5 cm στο βαθύ στρώμα. Βυθίστε για ορισμένο χρονικό διάστημα και παρατηρήστε αν υπάρχουν φυσαλίδες στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα υπό επιθεώρηση με μεγεθυντικό φακό υψηλής ισχύος. Εάν οι φυσαλίδες συνεχίσουν να απελευθερώνουν, υποδεικνύει ότι υπάρχει πρόβλημα με την απόδοση σφράγισης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων υπό επιθεώρηση.
Περίληψη: Με τη συνεχή τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας υψηλής τεχνολογίας, η εφαρμογή της θα γίνει πιο κοινή και οι κανονισμοί ποιότητας για τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα θα γίνονται όλο και πιο αυστηροί. Το πείραμα ανίχνευσης τραχιών διαρροών είναι ο μόνος τρόπος για να δοκιμάσετε την ποιότητα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Οι απαιτήσεις για την τραχιά ανίχνευση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων γίνονται όλο και υψηλότερες και οι απαιτήσεις γίνονται όλο και μεγαλύτερες.
Εάν ενδιαφέρεστε για τα προϊόντα μας, παρακαλώ επισκεφτείτεwww.hkram.comνα έχω περισσότερες πληροφορίες.